其一、閥門機床工藝復合化

近幾年，隨著人們對閥門機床技術研究的不斷深入，我國在該方面取得了一定成績。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達相比落后仍然較為嚴重。

現(xiàn)階段，我國多數(shù)產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)、零件、加工等各項內(nèi)容都有著較高要求，在具體生產(chǎn)過程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來越重視。

工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。早、期的實時系統(tǒng)，通常針對相對簡單的理想環(huán)境，以確保任務在規(guī)定期限內(nèi)完成。科學技術發(fā)展，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應的、現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復雜的應用發(fā)展。

從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術和閥門專機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些先進產(chǎn)品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。

其二、閥門機床的產(chǎn)生演進

科學技術和社會生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，閥門機床(NumericalControlMachineTools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱閥門機床。

閥門機床是在機械制造技術和控制技術的基礎上發(fā)展起來的，其過程大致如下：

1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的閥門機床，稱為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數(shù)控裝置進人了二代。

1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了閥門機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。

上世紀60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC)，使數(shù)控裝置進人了以小型計算機化為特征的第四代。

1974年，使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。

上世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；閥門機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。

上世紀90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡化制造。